7升活性凍干粉中試冷凍干燥機LGJ-50F硅油型詳細介紹：

LGJ-50F中試硅油加熱真空冷凍干燥機，能通過加熱系統(tǒng)實現(xiàn)緩慢、平穩(wěn)的升溫，也能通過制冷系統(tǒng)實現(xiàn)均勻降溫，且升降溫速率可通過控制系統(tǒng)準確調(diào)節(jié)。是原位方倉型真空凍干機，硅油控溫的低溫預凍可鎖定活性物質(zhì)，緩慢升溫可避免其氧化降解。凍干面積是0.7平方，標配4塊不銹鋼物料盤，可一次凍干7升凍干粉。實時顯示冷阱溫度、樣品溫度、真空度、隔板溫度等凍干數(shù)據(jù)，并實時生成顯示冷阱溫度、樣品溫度、真空度、隔板溫度等曲線。預設(shè)凍干工藝一鍵啟動，全自動執(zhí)行預凍、真空啟動及升華干燥流程。隔板內(nèi)含低粘度硅油介質(zhì)，可以加熱和制冷控溫，升華過程隔板溫度可升、可降，適合探索制備工藝。

7升活性凍干粉中試冷凍干燥機LGJ-50F硅油型技術(shù)參數(shù)：

凍干面積：0.7m2

物料盤尺寸：360mm×480mm

物料盤數(shù)量：4塊

可裝樣品：7L(以厚度10mm計，增加厚度可增加裝入量)

冷阱溫度：≤-80℃（空載）

捕水能力：≥10Kg/24h

真空泵抽氣速率：10L/S

極限真空度：≤1Pa

制冷系統(tǒng)：2臺法國原裝泰康全封閉壓縮機

隔板層數(shù)：4+1層，最上一層是溫度補償層

隔板尺寸：360mm×480mm

隔板溫度范圍：-50℃-+70℃（空載）

升/降溫速率：可控

隔板溫差：±1℃（平衡時）

隔板間距：70mm

除霜方式：電加熱化霜

冷阱降溫速率：+20℃降到-40℃/30分鐘內(nèi)

冷阱制冷：冷凍機直接制冷

板層降溫速率：+20℃降到-40℃/60分鐘內(nèi)

板層升溫速率：-40℃升到+20℃/60分鐘內(nèi)

凍干箱抽空速率：大氣壓→10Pa≤30分鐘

箱門材質(zhì)：亞克力

冷阱材質(zhì)：304不銹鋼

板層面板材料：304不銹鋼

電壓：220V

功率：5.5KW

外形尺寸：960×785×1450mm

重量：420kg

冷卻方式：風冷

質(zhì)保期：主機免費質(zhì)保一年

主要配置清單：原位方倉主機一臺，真空泵一臺，真空連接管道一套，不銹鋼物料盤4塊，泵油一壺。

LGJ-50F硅油加熱中試真空冷凍干燥機優(yōu)勢功能及特點：

標配一臺國產(chǎn)真空泵，配備KF國際通用接口，可適配進口真空泵，同時標配一套防腐真空管道，提升設(shè)備適配性與耐用性；

方艙原位凍干結(jié)構(gòu)：采用方艙原位真空凍干結(jié)構(gòu)，物料的預凍與干燥在同一空間內(nèi)完成，無需轉(zhuǎn)移物料，自動化與智能化程度高，減少污染風險。

海量工藝配方存儲：控制系統(tǒng)可存儲上百組凍干工藝配方程序，每組配方包含50個控溫區(qū)段，方便用戶針對不同物料優(yōu)化、調(diào)用工藝，提升工藝研發(fā)與生產(chǎn)效率。

標配低溫冷阱溫度為-80℃，采用2臺進口品牌壓縮機，通過雙機復疊式制冷技術(shù)實現(xiàn)，適合低共晶點物料的凍干需求；

全流程自動控制：搭載自動化控制系統(tǒng)，支持凍干工藝程序的編輯、預設(shè)與儲存，啟動后可按預設(shè)工藝一鍵操作，設(shè)備自動完成預凍、真空泵啟動及升華干燥全過程，無需過多人工干預。

實時數(shù)據(jù)監(jiān)控與曲線生成：通過7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏，實時顯示凍干過程圖、機器運行狀態(tài)及編程后的凍干工藝配方；同時實時顯示冷阱溫度、樣品溫度、真空度、隔板溫度等核心凍干數(shù)據(jù)，并同步生成對應參數(shù)的實時曲線，直觀呈現(xiàn)工藝進程。

采用PLC可編程控制器與模塊化控制器，不僅可任意設(shè)置上百組凍干工藝配方（每組工藝含多個控溫區(qū)段），還便于后期對設(shè)備進行維護與檢修，降低運維難度。

單獨冷阱采用不銹鋼材質(zhì)，捕冰均勻且捕冰能力強，可高效捕獲升華過程中產(chǎn)生的水汽；

冷阱使用環(huán)保制冷劑，制冷效率高、捕水能力強，且具備壓縮機二次啟動延時保護功能，延長壓縮機使用壽命。

樣品預凍功能：自帶前期樣品預凍功能，冷阱可替代低溫冰箱，無需額外配備低溫冰箱或使用液氮處理，能快速對樣品進行預凍，簡化前期準備流程。

工藝靈活調(diào)整：具備工藝區(qū)段跳轉(zhuǎn)功能，用戶可根據(jù)實際需求快速切換至下一個程序區(qū)段；同時支持凍干工藝程序的靈活編輯，適配不同物料的凍干需求。

設(shè)備可存儲大量測量數(shù)據(jù)，配置USB通訊接口，實驗數(shù)據(jù)可通過U盤一鍵提取，連接電腦后即可瀏覽、打印數(shù)據(jù)，為工藝優(yōu)化與干燥效果驗證提供便利。

擱板控溫技術(shù)：采用硅油加熱擱板控溫功能，板層內(nèi)含低粘度硅油，可實現(xiàn)加熱與制冷雙向控溫，板層溫度均勻性好、溫差小，能確保物料干燥效果均勻；同時搭配凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)，可在升華及解析干燥階段準確控制樣品升溫速率，還能對樣品進行二次干燥與解析干燥，適配工藝探索需求。

冷阱化霜配備電除霜功能，能快速融化捕獲的冰層，便于設(shè)備開展下一次凍干操作。

配備高壓壓力保護系統(tǒng)，當系統(tǒng)排氣壓力超過允許值時，會自動切斷冷凍機運行，防止事故發(fā)生；

具備實時報警顯示及歷史報警查詢功能，出現(xiàn)故障時可及時提示，方便后續(xù)故障診斷與設(shè)備維護。

支持設(shè)置用戶等級與對應密碼，實現(xiàn)分權(quán)操作管理，防止非授權(quán)人員誤操作，保障設(shè)備操作的安全性與規(guī)范性。

可視化與易維護設(shè)計：干燥室門采用亞克力材料，不僅防腐易清潔，還內(nèi)嵌特厚密封圈確保密封效果，且無色透明，方便操作人員全程觀察凍干過程。

標配樣品溫度探頭，可實時測量并顯示樣品的實際溫度，為工藝調(diào)整提供準確數(shù)據(jù)參考；

具備真空泵保護功能，可預設(shè)真空泵啟動溫度，僅當冷阱溫度達到設(shè)定的安全溫度（低于預設(shè)值）時，真空泵才能啟動，有效防止大量水蒸氣進入泵內(nèi)，延長真空泵使用壽命。

搭載智能數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)與智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，可自動存儲凍干記錄，連續(xù)記錄實時數(shù)據(jù)并生成表格，支持以實時曲線和歷史曲線形式查看數(shù)據(jù)，確保工藝過程全程可追溯；

專業(yè)操作系統(tǒng)：采用工業(yè)嵌入式操作系統(tǒng)，操作響應速度快，且具備大容量數(shù)據(jù)存儲能力，滿足長期生產(chǎn)與研發(fā)的數(shù)據(jù)管理需求。

設(shè)備具備整機啟動保護功能，僅在所有安全條件滿足時才能啟動運行，避免異常狀態(tài)下開機；

配備傳感器校準功能，確保設(shè)備長期使用中測量值的精確性，同時具備傳感器標定與智能溫度控制功能，進一步保障參數(shù)測量與控溫精度。

壓蓋型設(shè)備配備自動壓塞/壓蓋封裝系統(tǒng)，通過按鈕控制液壓高度，可將膠塞準確壓進西林瓶中，實現(xiàn)西林瓶裝凍干粉的真空包裝，避免物料與外界空氣接觸，保障凍干粉的穩(wěn)定性與純度。

LGJ-100F硅油加熱中試真空冷凍干燥機技術(shù)參數(shù)：

凍干面積：1m2

可裝入物料：10L(以厚度10mm計，增加厚度可增加裝入量)

隔板層數(shù)：6+1層，最上一層是溫度補償層

物料盤尺寸：360mm×480mm

物料盤數(shù)量：6塊

隔板尺寸：360mm×480mm

隔板溫度范圍：-50℃-+70℃（空載）

升/降溫速率：可控

隔板溫差：±1℃（平衡時）

隔板間距：70mm

制冷系統(tǒng)：2臺法國原裝泰康全封閉壓縮機

冷阱溫度：≤-80℃（空載）

捕水能力：≥15Kg/24h

除霜方式：電加熱化霜

真空泵抽氣速率：15L/S

極限真空度：≤1Pa

冷阱降溫速率：+20℃降到-40℃/30分鐘內(nèi)

冷阱制冷：冷凍機直接制冷

板層降溫速率：+20℃降到-40℃/60分鐘內(nèi)

板層升溫速率：-40℃升到+20℃/60分鐘內(nèi)

凍干箱抽空速率：大氣壓→10Pa≤30分鐘

箱門材質(zhì)：亞克力

冷阱材質(zhì)：304不銹鋼

板層面板材料：304不銹鋼

電壓：220V

功率：6.5KW

外形尺寸：1020×780×1700mm

重量：550kg

冷卻方式：風冷

質(zhì)保期：主機免費質(zhì)保一年

主要配置清單：原位方倉主機一臺，真空泵一臺，真空連接管道一套，不銹鋼物料盤6塊，泵油一壺。